在工業制冷與余熱回收領域，熱回收鹽水機組憑借“制冷+熱能回收”的雙重功能，成為許多企業節能降耗的優選設備。但若操作或維護不當，不僅會影響效率，還可能引發安全隱患。以下是使用時需重點關注的注意事項。
一，參數匹配是基礎。安裝前需根據實際工況(如冷負荷需求、鹽水濃度范圍、熱回收用途)精準選型，確保機組的制冷量、熱回收量與系統匹配。例如，若鹽水濃度過高可能導致管道結晶，過低則影響載冷能力；熱回收側若連接生活熱水系統，需核算水溫需求與機組輸出范圍的兼容性。
二，鹽水系統的維護至關重要。鹽水作為載冷劑，其濃度與清潔度直接影響機組壽命。需定期檢測鹽水冰點(建議維持在-10℃至-20℃區間)，避免因濃度不足導致結冰脹裂管道；同時檢查鹽水是否混入雜質或腐蝕性物質(如氯離子超標)，必要時添加緩蝕劑，并每年更換一次鹽水以保證傳熱效率。
三，運行監控不可松懈。啟動時需逐步加載，避免瞬間電流過大損壞壓縮機；運行中密切關注冷凝壓力(正常范圍0.8-1.5MPa)、蒸發壓力(0.2-0.6MPa)及熱回收側出水溫度(偏差不超過±3℃)。若出現壓力異常波動、壓縮機異響或熱回收效率驟降，需立即停機排查——可能是換熱器結垢、閥門故障或制冷劑泄漏。
四，安全防護是底線。鹽水機組通常配備高壓保護、低溫防凍等裝置，嚴禁私自短接或調整參數；熱回收側的熱水管道需做好保溫(厚度≥50mm)，并安裝溫度傳感器與泄壓閥，防止燙傷或超壓事故。此外，定期檢查電氣線路絕緣性，避免潮濕環境引發短路。
五，停機維護需規范。長期停用時，需排空鹽水系統(防止凍結)，并用清水沖洗管道殘留；壓縮機潤滑油需每2年更換一次，并記錄運行時長，接近大修周期(通常5-8年)時提前評估核心部件狀態。
熱回收鹽水機組是“節能利器”，但只有嚴格遵循操作規范、重視日常細節，才能較大化其經濟性與安全性。
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